常用于檢測刀具磨損情況與切削表面粗糙度，通過三維形貌測量量化磨損體積，計算 Ra（算術平均粗糙度）、Rz（最大高度粗糙度）等參數(shù)。某汽車零部件廠商利用其檢測發(fā)動機活塞表面磨削痕跡，為調整加工參數(shù)提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

可觀察硅晶圓表面劃痕、測量 PCB 焊盤高度與平整度，檢查芯片封裝的翹曲、裂紋等缺陷。在 5G 微型印制電路板檢測中，能捕捉銅箔 0.2 微米級的細微粗糙度變化，同時收集彩色圖像、激光圖像與 3D 數(shù)據(jù)。

通過臺階高度測量實現(xiàn)涂層厚度的非破壞性檢測，分析表面均勻性、孔隙率及涂層與基體的結合情況。某衛(wèi)浴企業(yè)用其檢測鍍鉻層的厚度分布，確保產品耐腐蝕性能達標。

在鋰電池生產中，用于集電器表面粗糙度檢測，最大可測量 300×300mm 的大面積樣本，無需預處理即可完成汽車電池復雜集電器的觀測。設備適配性支撐

設備搭載的智能物鏡選擇助手能幫助用戶匹配合適的觀測鏡頭，自動化流程可實現(xiàn)批量樣品的自動檢測與報告生成。主體合金框架的抗震動設計與光學部件的鍍膜處理，使其能適應車間實驗室的復雜環(huán)境。

工業(yè)場景中，操作人員可調用預設檢測程序，系統(tǒng)自動對焦掃描后生成二維圖像與三維數(shù)據(jù)報告。其穩(wěn)定的重復性表現(xiàn)，滿足生產線批量抽檢對數(shù)據(jù)可靠性的要求。