在電子元件、微型模具等工業(yè)生產的質檢環(huán)節(jié)，對微小零件的三維形貌與尺寸精度檢測是把控產品質量的關鍵。Sensofar 三維共聚焦白光干涉輪廓儀 LIN，憑借適配工業(yè)場景的穩(wěn)定性與精準測量能力，成為工業(yè)微小零件質檢的實用工具。
產品細節(jié)
LIN 機身采用工業(yè)級加固設計，外殼為 1.2mm 厚冷軋鋼板，表面經過防靜電、防腐蝕處理，能適應車間輕微粉塵與油污環(huán)境。操作界面支持自定義快捷功能鍵，可將常用檢測參數（如 “微型連接器檢測"“模具鑲件測量"）保存為一鍵啟動程序，質檢人員無需重復設置，縮短單次檢測時間（單樣品平均檢測時間＜3 分鐘）。樣品臺配備快速氣動夾緊裝置，支持直徑 5-20mm 的圓柱形、片狀微小零件固定，夾緊力可調（0.1-0.3MPa），避免損傷精密零件（如芯片引腳、微型齒輪）。設備集成工業(yè)級相機接口，可連接 200 萬像素相機拍攝檢測圖像，同時支持與工業(yè)物聯網（IIoT）系統(tǒng)對接，檢測數據可實時上傳至車間管理平臺，便于質量追溯。此外，機身底部設有可調防震腳墊，放置在普通車間工作臺上也能減少振動干擾，保障測量穩(wěn)定性。
產品性能
LIN 在工業(yè)微小零件檢測中展現出良好的適應性，共聚焦模式下可清晰檢測微型零件的表面毛刺（最小可識別 50nm 高度的毛刺）、劃痕（寬度＜1μm），白光干涉模式能精準測量零件的臺階高度（誤差＜1nm）、平面度（偏差＜2μm/25mm）。設備對環(huán)境適應性較強，15-30℃的溫度范圍內，測量結果偏差小于 5%，無需額外搭建恒溫環(huán)境，降低質檢成本。針對批量檢測需求，支持連續(xù)測量模式，設置參數后只需更換樣品，設備即可自動完成多組檢測，并生成合格 / 不合格判定結果（可預設合格范圍）。此外，其光學系統(tǒng)采用抗污鍍膜，減少車間油污、粉塵對鏡頭的污染，延長清潔周期（常規(guī)使用下可 1 周清潔 1 次）。
用材講究
樣品臺氣動夾緊裝置的夾具采用鈦合金材質，具備高強度與輕量化特性，既能穩(wěn)固固定微小零件，又不會產生夾緊變形，保障檢測精度。光學鏡頭采用藍寶石玻璃保護窗，防止零件碎屑、切削液劃傷鏡頭，延長鏡頭使用壽命（正常使用下壽命可達 3 年以上）。內部機械傳動部件采用耐磨軸承與精密滾珠絲杠，滾珠絲杠表面鍍有陶瓷涂層，耐磨性提升 60%，減少長期使用后的磨損，降低設備維護頻率（每年僅需 1 次潤滑維護）。設備內部電子元件選用工業(yè)級抗干擾型號，能在車間電壓波動（±10%）與電磁干擾環(huán)境下正常工作，減少故障概率。
參數詳情
廣泛用途
在電子元件生產中，檢測微型連接器的引腳高度、芯片封裝的焊球平整度，防止焊接不良；在微型模具制造中，測量模具鑲件的表面粗糙度、型腔的尺寸偏差，保障成型零件精度；在醫(yī)療器械生產中，檢測微型導管的內壁光滑度、人工耳配件的微小結構尺寸，滿足醫(yī)療產品安全標準；在鐘表零件制造中，還能檢測齒輪的齒面精度、指針的厚度均勻性，確保鐘表運行順暢。
使用說明
安裝時需將設備固定在車間質檢工位的專用工作臺上，遠離沖床、切割機等振動源（必要時鋪設防震墊）。連接設備電源、壓縮空氣與工業(yè)網絡，通過配套軟件完成設備與管理平臺的對接調試，導入產品檢測標準參數。日常使用前，啟動設備自檢程序，檢查氣動系統(tǒng)壓力、光學鏡頭清潔度、樣品臺移動機構是否正常。零件樣品需經過清潔（用壓縮空氣吹掃表面碎屑、酒精擦拭油污）；將樣品放入氣動夾具，調節(jié)夾緊力（精密零件選 0.1-0.2MPa），通過觸控屏調用對應檢測程序。啟動檢測后，設備自動完成對焦、掃描與數據處理，屏幕顯示檢測結果與合格判定；發(fā)現不合格零件時，標記并上傳至管理平臺。檢測完成后，取下樣品，合格產品流入下一道工序。每日工作結束后，關閉設備電源與壓縮空氣，用專用清潔布擦拭樣品臺與機身，清理鏡頭保護窗的灰塵；每月檢查氣動系統(tǒng)密封性，每半年請專業(yè)人員校準測量精度。
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