布魯克輪廓儀實(shí)驗(yàn)室與車間的“橋梁型設(shè)備"

在追求高效生產(chǎn)的今天，表面形貌測量需兼顧研發(fā)階段的深度分析與量產(chǎn)環(huán)節(jié)的快速質(zhì)檢。布魯克ContourX-200三維光學(xué)輪廓儀以“平衡性能與靈活性"為設(shè)計(jì)理念，通過模塊化硬件、智能化軟件與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，為不同場景提供了一款可定制化的表面計(jì)量解決方案。

設(shè)計(jì)哲學(xué)：在性能與成本間尋找優(yōu)解

ContourX-200聚焦于“大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室的日常需求"，在測量范圍、系統(tǒng)性能與占地面積間實(shí)現(xiàn)平衡。其200mm×200mm的XY平面行程與200mm的Z向行程，可覆蓋半導(dǎo)體晶圓、MEMS器件與小型精密零件的測量需求，同時(shí)保持緊湊的臺(tái)式設(shè)計(jì)，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間。設(shè)備采用高剛性鋁材與精密導(dǎo)軌，搭配主動(dòng)防震臺(tái)，確保在普通車間環(huán)境下也能實(shí)現(xiàn)≤0.1%的測量重復(fù)性。

核心模塊：按需配置的靈活性

• 光學(xué)頭：支持2.5X至115X物鏡手動(dòng)或電動(dòng)切換，可選配長工作距離（LWD）物鏡以適配高樣品。

• 載物臺(tái)：150mm×150mm電動(dòng)XY平臺(tái)，提供100mm垂直行程與±6°傾斜功能，支持曲面樣品測量。

• 光源系統(tǒng)：雙色LED（白光/綠光）提供穩(wěn)定照明，適應(yīng)不同反射率表面。

• 成像模塊：500萬像素黑白或彩色攝像頭，支持1200×1000分辨率成像，采樣速率37μm/s。

性能參數(shù)：技術(shù)指標(biāo)的實(shí)用導(dǎo)向

軟件生態(tài)：從入門到高階的平滑過渡

• VisionXpress™：簡化版界面提供自動(dòng)對(duì)焦、強(qiáng)度調(diào)節(jié)與一鍵式報(bào)告生成功能，適合生產(chǎn)線快速質(zhì)檢。

• Vision64®：支持ISO 25178、ASME B46.1等標(biāo)準(zhǔn)分析，提供200余種粗糙度參數(shù)與3D紋理分析工具，并可定制分析模板。

• 自動(dòng)化擴(kuò)展：通過腳本編輯器與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)批量測量、數(shù)據(jù)追溯與異常報(bào)警。

行業(yè)應(yīng)用：從實(shí)驗(yàn)室到車間的無縫銜接

• 半導(dǎo)體行業(yè)：測量晶圓表面粗糙度與薄膜厚度，監(jiān)控化學(xué)機(jī)械拋光（CMP）工藝穩(wěn)定性。

• 汽車制造：檢測發(fā)動(dòng)機(jī)零件表面缺陷，量化磨損量以優(yōu)化維護(hù)周期。

• 消費(fèi)電子：分析手機(jī)玻璃蓋板的光潔度，確保觸控靈敏度與顯示效果。

• 能源領(lǐng)域：評(píng)估燃料電池雙極板表面粗糙度，提升氣體擴(kuò)散效率與耐久性。

操作案例：量產(chǎn)線上的高效質(zhì)檢

某精密模具廠引入ContourX-200后，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)測量效率提升：

1. 定制模板：在Vision64®中預(yù)設(shè)模具型腔的粗糙度分析模板，包含Sa、Sz等關(guān)鍵參數(shù)。

2. 批量測量：將多個(gè)模具固定于載物臺(tái)，通過腳本編輯器設(shè)置自動(dòng)測量路徑。

3. 數(shù)據(jù)追溯：測量結(jié)果自動(dòng)上傳至MES系統(tǒng)，生成包含時(shí)間戳與操作員信息的報(bào)告。

4. 異常預(yù)警：當(dāng)粗糙度超出閾值時(shí)，系統(tǒng)觸發(fā)報(bào)警并暫停生產(chǎn)線，防止缺陷品流出。

結(jié)語：以平衡之道，賦能多元場景

ContourX-200三維光學(xué)輪廓儀憑借其模塊化設(shè)計(jì)、智能化軟件與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，成為連接實(shí)驗(yàn)室與車間的“橋梁型設(shè)備"。無論是高校的前沿研究，還是工業(yè)的量產(chǎn)需求，它都能以靈活的配置與可靠的性能，助力用戶實(shí)現(xiàn)表面計(jì)量的高效化與標(biāo)準(zhǔn)化。